Les chariots élévateurs à tourelle VNA à conducteur mobilisé permettent un stockage haute densité de 13 m pour un fabricant d'assaisonnements de premier plan

Contexte du projet

Dans le secteur des assaisonnements, les modèles de gestion d'entrepôt ont un impact direct sur l'efficacité du stockage et la rapidité de traitement des commandes. Face à une demande croissante du marché, les méthodes de stockage traditionnelles peinent souvent à soutenir une expansion rapide des entreprises et des opérations logistiques de plus en plus complexes.

Récemment, Zowell a livré avec succès deux chariots élévateurs à tourelle VNA à poste de conduite surélevé à un important fabricant d'assaisonnements, aidant ainsi le client à surmonter les goulots d'étranglement existants en matière d'entreposage et de logistique et à réaliser une mise à niveau complète de son système de stockage.

Profil client

Le client est un fabricant d'assaisonnements renommé, dont la gamme de produits comprend plus de 70 catégories. Reconnus pour la constance de leur qualité et la forte notoriété de leur marque, ses produits sont très appréciés des consommateurs.

Face à une croissance continue de son activité, le modèle de stockage initial au sol du client a progressivement révélé ses limites en termes de capacité de stockage, d'efficacité opérationnelle et de rapidité de traitement des commandes. Pour surmonter ces difficultés, le client s'est associé à Zowell afin de développer une solution d'entrepôt plus performante et évolutive.

Défis du projet

Avant la modernisation, l'entrepôt reposait principalement sur un stockage décentralisé au sol, ce qui entraînait plusieurs problèmes opérationnels :

Capacité de stockage limitée :

Empilement de bas niveau a empêché l'utilisation de l'espace vertical, limitant considérablement la capacité globale de l'entrepôt.

Disposition désorganisée du stockage :

Absence de gestion systématique des emplacements a rendu la recherche de produits difficile, entraînant une faible efficacité de préparation de commandes.

Traitement des commandes lent :

Des opérations de préparation et de transport inefficaces ont eu un impact négatif sur la rapidité d'exécution des commandes et la performance des livraisons.

Solution Zowell

Après une étude approfondie du site et une analyse des flux de travail, Zowell a conçu une solution logistique personnalisée combinant des rayonnages à allées étroites avec des chariots élévateurs à tourelle VNA à poste de conduite, adaptée spécifiquement aux besoins opérationnels du client.

Cette solution intègre le stockage de grande capacité, la préparation de commandes et la manutention des matériaux dans un système unique et performant, améliorant considérablement l'utilisation de l'espace et l'efficacité opérationnelle.

Points clés du design

Système de rayonnage à allées étroites avec largeur d'allée de 1850 mm

Agencement de rayonnages multi-rangées avec une hauteur de stockage de 13 mètres

Deux chariots élévateurs à tourelle VNA à poste de conduite surélevé Capacité de charge de 1,6 tonne et hauteur de levage de 13 m

Cette configuration permet un stockage vertical haute densité, libérant ainsi un espace précieux dans les entrepôts et soutenant l'expansion future de l'entreprise.

Mise en œuvre et performance

Transformation du stockage haute densité

L'entrepôt a été entièrement transformé, passant d'un stockage au sol à un système de rayonnages à allées étroites. Permettant l'installation de rayonnages multi-rangées de 13 mètres de haut dans un espace restreint, cette modernisation a considérablement augmenté le nombre d'emplacements palettes utilisables et optimisé la densité de stockage de l'entrepôt.

Équipé de chariots élévateurs à tourelle Zowell VNA à poste de conduite avancé, le client assure des opérations de stockage de haut niveau efficaces et stables, même en cas de forte charge de travail.

Améliorations significatives de l'efficacité

Les chariots élévateurs à tourelle Zowell VNA à poste de conduite avancé ont démontré des performances opérationnelles exceptionnelles sur site :

Capacité de charge élevée :

Avec une charge maximale de 1,6 tonne, ces camions gèrent efficacement les mouvements de matériaux en grand volume, améliorant ainsi le débit par opération.

je n cueillette et stockage intégrés :

La cabine de l'opérateur s'élève de manière synchrone avec le mât, permettant la préparation de commandes et la manutention de palettes simultanées à n'importe quelle hauteur, éliminant ainsi les changements d'équipement et réduisant les temps d'inactivité.

Rotation rapide de la fourche dans trois directions :

La tête de fourche électrique standard à trois positions effectue une rotation de 180° en moins de 10 secondes, permettant une manutention rapide et précise des palettes des deux côtés de l'allée.

Grâce à ces avantages, le client a bénéficié d'un traitement des commandes plus rapide, d'une plus grande précision de préparation des commandes et de meilleures performances de livraison, renforçant ainsi la compétitivité globale de sa chaîne d'approvisionnement.

Résultats du projet

Après la mise en œuvre, le client a obtenu les résultats suivants :

✅ Capacité de stockage d'entrepôt considérablement augmentée

✅ Utilisation optimisée de l'espace grâce à une conception à allées étroites haute densité

✅ Préparation des commandes plus rapide et délais de livraison plus courts

✅ Amélioration de l'efficacité opérationnelle et de la précision de la gestion des entrepôts

Ce projet témoigne de la solide expertise de Zowell en matière de solutions d'entreposage à haute densité pour l'industrie alimentaire et des assaisonnements, offrant une valeur tangible aux clients grâce à des systèmes de manutention personnalisés.