Conservation des aliments

Contexte du projet Dans le secteur des assaisonnements, les modèles de gestion d'entrepôt ont un impact direct sur l'efficacité du stockage et la rapidité de traitement des commandes. Face à une demande croissante du marché, les méthodes de stockage traditionnelles peinent souvent à soutenir une expansion rapide des entreprises et des opérations logistiques de plus en plus complexes. Récemment, Zowell a livré avec succès deux chariots élévateurs à tourelle VNA à poste de conduite surélevé à un important fabricant d'assaisonnements, aidant ainsi le client à surmonter les goulots d'étranglement existants en matière d'entreposage et de logistique et à réaliser une mise à niveau complète de son système de stockage. Profil client Le client est un fabricant d'assaisonnements renommé, dont la gamme de produits comprend plus de 70 catégories. Reconnus pour la constance de leur qualité et la forte notoriété de leur marque, ses produits sont très appréciés des consommateurs. Face à une croissance continue de son activité, le modèle de stockage initial au sol du client a progressivement révélé ses limites en termes de capacité de stockage, d'efficacité opérationnelle et de rapidité de traitement des commandes. Pour surmonter ces difficultés, le client s'est associé à Zowell afin de développer une solution d'entrepôt plus performante et évolutive. Défis du projet Avant la modernisation, l'entrepôt reposait principalement sur un stockage décentralisé au sol, ce qui entraînait plusieurs problèmes opérationnels : Capacité de stockage limitée : Empilement de bas niveau a empêché l'utilisation de l'espace vertical, limitant considérablement la capacité globale de l'entrepôt. Disposition désorganisée du stockage : Absence de gestion systématique des emplacements a rendu la recherche de produits difficile, entraînant une faible efficacité de préparation de commandes. Traitement des commandes lent : Des opérations de préparation et de transport inefficaces ont eu un impact négatif sur la rapidité d'exécution des commandes et la performance des livraisons. Solution Zowell Après une étude approfondie du site et une analyse des flux de travail, Zowell a conçu une solution logistique personnalisée combinant des rayonnages à allées étroites avec des chariots élévateurs à tourelle VNA à poste de conduite, adaptée spécifiquement aux besoins opérationnels du client. Cette solution intègre le stockage de grande capacité, la préparation de commandes et la manutention des matériaux dans un système unique et performant, améliorant considérablement l'utilisation de l'espace et l'efficacité opérationnelle. Points clés du design Système de rayonnage à allées étroites avec largeur d'allée de 1850 mm Agencement de rayonnages multi-rangées avec une hauteur de stockage de 13 mètres Deux chariots élévateurs à tourelle VNA à poste de conduite surélevé Capacité de charge de 1,6 tonne et hauteur de levage de 13 m Cette configuration permet un stockage vertical haute densité, libérant ains...

Aperçu du projet Récemment, Zowell a livré avec succès un Chariot élévateur à tourelle VNA à poste de conduite avancé avec une hauteur de levage de 11,5 mètres pour un fabricant leader d'ingrédients aromatiques. Ce projet a permis au client d'améliorer considérablement sa capacité de stockage et l'efficacité de sa préparation de commandes, créant ainsi un environnement logistique performant et propre. En introduisant des rayonnages à allées étroites haute densité et une technologie avancée de chariots élévateurs à allées étroites (VNA), le client a transformé avec succès son nouvel entrepôt en un centre logistique moderne et performant. Contexte client Notre client est spécialisé dans la recherche, le développement, la production et la vente de matières premières pour arômes et parfums. Compte tenu de la valeur et de la fragilité de ces matières premières, l'entreprise impose des exigences extrêmement strictes en matière de propreté des entrepôts, de précision de la manutention et d'efficacité de la préparation des commandes. Face à une croissance continue de son activité et à une demande croissante du marché, le client a décidé de construire un nouvel entrepôt et de moderniser ses équipements de manutention afin de renforcer ses capacités logistiques et de soutenir son expansion future. Défis du projet 1. Capacité de stockage insuffisante L'ancien entrepôt présentait une faible hauteur sous plafond, des rayonnages conventionnels et des chariots élévateurs à mât rétractable. Ce qui a entraîné une forte réduction du nombre d'emplacements pour les palettes. La capacité de stockage existante ne pouvait plus soutenir l'activité en pleine expansion du client. 2. Faible efficacité de préparation des commandes En mode de fonctionnement traditionnel, Les processus de stockage et de prélèvement ont été séparés. Les chariots élévateurs à mât rétractable se chargeaient de l'empilage des palettes, tandis que la préparation des commandes reposait largement sur la recherche et la manipulation manuelles, ce qui entraînait une faible efficacité et une lenteur dans le traitement des commandes. 3. Exigences strictes en matière de manipulation et d'environnement Les matières premières pour les arômes et les parfums sont de grande valeur et très sensible à la contamination Cela nécessitait équipements de manutention à proposer : zéro émission et fonctionnement propre Stabilité de conduite exceptionnelle Contrôle précis pour une manipulation sûre et exacte Solution Zowell S'appuyant sur sa vaste expérience en matière de solutions de stockage haute densité à allées étroites, Zowell a conçu un agencement d'entrepôt et une configuration d'équipement personnalisés, adaptés aux exigences opérationnelles du client. Agencement optimisé de l'entrepôt 12 rangées de rayonnages Hauteur des rayonnages : près de 11 mètres Largeur de l'allée : seulement 1,75 mètre Profondeur de rayonnage : 35 mètres Le chariot élévateur à tourelle Zowell VNA à accès direct déployé présente les car...