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La solution pour allées étroites Zowell améliore la manutention des palettes et la préparation de commandes pour un client européen du secteur de la quincaillerie
Une allée, un chariot dédié : la solution pour allées étroites de Zowell améliore la manutention des palettes et la préparation de commandes pour un client européen du secteur de la quincaillerie
Récemment, Zowell a finalisé avec succès la livraison de quatre chariots élévateurs pour allées étroites à un distributeur de produits de quincaillerie et exploitant d'entrepôt en Europe. La solution comprend deux chariots VNA à poste de conduite élevable et deux chariots préparateurs de commandes grande hauteur.
En adoptant une stratégie d'équipement dédié pour différentes zones de l'entrepôt, le client peut désormais effectuer la manutention de palettes complètes et les tâches de préparation de commandes à la pièce dans des zones distinctes, réduisant ainsi les interférences opérationnelles et améliorant l'efficacité globale de l'entrepôt.
Ce projet représente une nouvelle application réussie de Zowell dans l'industrie européenne de la quincaillerie et fournit une solution pratique pour les entrepôts gérant de multiples références (SKU) et différentes exigences de manutention.
Le client est un distributeur et exploitant d'entrepôt européen spécialisé dans les produits de quincaillerie, avec un grand nombre de références (SKU).
L'entrepôt doit gérer à la fois :
Le client disposait déjà d'équipements VNA à poste de conduite élevable et de préparation de commandes en service. Cependant, les activités de manutention de palettes et de préparation de commandes entraient toujours en concurrence dans les mêmes allées, limitant l'efficacité globale.
L'exigence clé était claire : zones de travail dédiées, opérations en allées indépendantes et productivité accrue.
Avec une grande variété de produits de quincaillerie et différents profils de commande, le stockage et la récupération de palettes complètes ainsi que les opérations de préparation de commandes à la pièce s'effectuaient auparavant dans des allées partagées.
L'attente des chariots élévateurs, l'interaction entre les opérateurs et la nécessité d'éviter les autres travailleurs pouvaient entraîner une congestion des allées et des temps d'attente inutiles, affectant la productivité globale de l'entrepôt.
Les commandes de quincaillerie se caractérisent généralement par de nombreux types de produits, de petites quantités par SKU et une fréquence de préparation élevée.
Alors que les commandes e-commerce et de détail continuent d'augmenter, le client avait besoin d'un moyen plus efficace pour prendre en charge la préparation à haute fréquence tout en améliorant le confort et la productivité des opérateurs.
Pour répondre aux exigences du client, Zowell a fourni une solution composée de :
Les sept allées de l'entrepôt ont été divisées en deux zones d'exploitation dédiées:
Les quatre chariots Zowell fonctionnent indépendamment dans leurs allées désignées, conjointement avec trois chariots élévateurs existants d'autres marques dans les allées restantes. Cela permet à différentes opérations de se dérouler simultanément avec moins d'interférences.
La zone de stockage de palettes complètes se compose de trois allées, dont deux sont exploitées par des chariots trilatéraux Zowell à poste de conduite élevable.
Le modèle standard de chariot trilatéral Zowell à poste de conduite élevable offre :
Pendant l'opération, la plateforme de l'opérateur s'élève avec les fourches, offrant une vue dégagée sur la charge et l'emplacement de stockage en hauteur. Cela aide les opérateurs à obtenir un positionnement plus précis lors du stockage et de la récupération de palettes à haut niveau.
Les chariots sont également équipés d'une tête de fourche électrique tri-directionnelle, qui peut pivoter à 180° en moins de 10 secondes, favorisant une manipulation efficace et précise des palettes dans les allées étroites.
Les quatre allées restantes sont dédiées aux opérations de prélèvement de pièces, avec deux préparateurs de commandes grande hauteur Zowell affectés à cette zone.
Pour ce projet, les deux préparateurs de commandes sont équipés de la conduite bidirectionnelle, permettant aux opérateurs de conduire dans les deux sens sans avoir à repositionner le chariot à plusieurs reprises.
La plateforme de l'opérateur peut être élevée directement au niveau de prélèvement requis, permettant une opération de préparation « homme vers produit ».
Cette configuration est particulièrement adaptée aux entrepôts de quincaillerie où les commandes impliquent de nombreuses références (SKU), de petites quantités et des activités de prélèvement fréquentes.
En amenant l'opérateur directement à l'emplacement de stockage requis, la solution contribue à améliorer l'efficacité du prélèvement tout en offrant un environnement de travail plus confortable pour les opérateurs.
Chaque allée est affectée à un type d'opération et d'équipement dédié, permettant à la manipulation de palettes et au prélèvement de pièces de se dérouler en parallèle avec moins d'interférences.
La combinaison de l'exploitation en allées étroites et du rayonnage grande hauteur permet une meilleure utilisation de l'espace d'entrepôt disponible et aide à augmenter la capacité de stockage sans agrandir l'installation.
Les zones d'exploitation dédiées rendent le flux de matériaux et l'allocation des équipements plus clairs, aidant à créer un système de gestion d'entrepôt plus organisé et efficace.
Ce projet démontre comment équipement dédié et zonage clair des allées peuvent aider les entrepôts à gérer plus efficacement différentes exigences opérationnelles.
Pour les distributeurs de matériel et autres entreprises gérant de grands volumes de SKU, le stockage sur palettes complètes, le réapprovisionnement fréquent et le prélèvement à la pièce, l'équipement pour allées étroites de Zowell offre des solutions flexibles conçues autour du flux de travail réel de l'entrepôt.
Une allée, un chariot dédié — moins d'interférences, une meilleure utilisation de l'espace et des opérations d'entrepôt plus efficaces.
