Les chariots élévateurs AGV de Zowell accélèrent la transformation logistique numérique d'un constructeur automobile de premier plan.

Avec les progrès rapides de la fabrication intelligente, les lacunes de la logistique manuelle traditionnelle — telles que la forte dépendance à la main-d'œuvre, l'efficacité inconstante et les risques élevés pour la sécurité — sont devenues de plus en plus évidentes.

En déployant des solutions logistiques automatisées comme les chariots élévateurs AGV de Zowell, les entreprises peuvent libérer leurs employés des tâches répétitives et les réaffecter à des rôles plus complexes et à plus forte valeur ajoutée. Cette évolution permet non seulement de minimiser les erreurs humaines et de réduire considérablement les incidents de sécurité, mais aussi d'optimiser les flux de travail, d'accroître la productivité et de renforcer la compétitivité globale sur le marché.

Dans le secteur automobile, où la précision, la vitesse et la fiabilité sont primordiales, les systèmes AGV intelligents de Zowell permettent une manutention des matériaux fluide et continue, 24h/24 et 7j/7, favorisant une véritable transformation numérique et une excellence opérationnelle durable.

Contexte du projet

Le client est un constructeur automobile de renom, et ce projet est mis en œuvre sur l'un de ses principaux sites de production. Face à l'augmentation constante des volumes de production, le modèle logistique traditionnel se heurte à d'importantes difficultés, notamment des inefficacités dans la circulation des matières premières, une forte dépendance à la main-d'œuvre et des contraintes d'évolutivité.

Pour surmonter ces difficultés et moderniser l'ensemble de sa logistique, le client a noué un partenariat étroit avec Zowell Forklift et sa gamme de véhicules autonomes. Grâce au déploiement d'une flotte de chariots élévateurs AGV de pointe, il a mis en place un système logistique intelligent et intégré qui couvre de manière fluide la réception des marchandises, le transport interne, le stockage en grande hauteur et les expéditions.

Cette collaboration permet une manutention automatisée, précise et continue (24h/24 et 7j/7), ce qui augmente le débit, améliore la sécurité, réduit l'intervention manuelle et accélère la transformation numérique du client dans le domaine de la fabrication intelligente.

Zowell Solutions

En fonction des conditions d'exploitation et des exigences logistiques du client, Zhuoyi Intelligent Forklift a mené une étude approfondie et a fourni une solution logistique intelligente hautement personnalisée. Cette solution est axée sur 13 chariots élévateurs à mât rétractable et intègre le système de répartition centralisée RCS et un système de gestion d'entrepôt WMS pour moderniser de manière globale la logistique d'entrepôt.

En termes de configuration matérielle, Zowell Forklift a déployé stratégiquement 13 chariots élévateurs AGV à portée variable. Chaque véhicule possède une hauteur de levage maximale de 6,5 mètres, lui permettant de gérer sans effort les opérations de stockage et de récupération sur rayonnages grande hauteur. Chaque chariot élévateur a une capacité de charge nominale de 2 tonnes et est équipé d'un système d'arrimage de haute précision, ce qui lui permet de manipuler facilement des composants lourds. Chaque chariot élévateur AGV à portée variable est spécifiquement affecté à la circulation dans une allée de 55 mètres de profondeur. Les véhicules sont équipés de plusieurs radars d'évitement d'obstacles, permettant un évitement intelligent des obstacles en cas de rencontre avec ceux-ci afin de garantir la sécurité des opérations. De plus, ils se rechargent automatiquement pendant les périodes d'inactivité en fonction des besoins, réduisant ainsi la dépendance à la main-d'œuvre.

En matière de systèmes logiciels, le projet a mis en place un système logistique intelligent et complet, intégrant de multiples systèmes tels que… Système de gestion d'entrepôt WMS , Système de répartition central RCS et système d'appel manuel Après le Le PDA émet des commandes entrantes/sortantes Le système de gestion d'entrepôt (WMS) reçoit les instructions et les transmet au système central de répartition (RCS). Les véhicules reçoivent ensuite les instructions de répartition pour effectuer le stockage, la récupération et les opérations d'entrée/sortie des marchandises. Le système fonctionne avec précision. surveille les informations relatives à l'emplacement de l'entrepôt et les enregistrements d'expédition/réception tout au long du processus , améliorant ainsi l'efficacité du comptage des stocks et la traçabilité des commandes.