Le chariot élévateur à tourelle Zowell VNA AGV de 8,5 m permet une logistique intelligente en allées étroites pour une entreprise agrochimique

Dans le contexte industriel concurrentiel actuel, la logistique intelligente est devenue un levier essentiel d'efficacité opérationnelle et d'optimisation des coûts. Comment les entreprises peuvent-elles concevoir un système d'entrepôt écologique, performant et intelligent à partir de zéro ?

Aujourd'hui, Zowell partage une étude de cas client réussie dans laquelle Une entreprise leader dans le domaine des technologies agrochimiques a réalisé une logistique entièrement automatisée dans ses allées étroites grâce aux solutions de chariots élévateurs AGV avancées de Zowell.

Contexte du projet

Le client est un fabricant de pesticides agréé au niveau national. Face à l'expansion continue de sa capacité de production et à l'intensification de la concurrence dans le secteur agrochimique, l'entreprise a commencé à… exploration des améliorations logistiques et des stratégies d'optimisation des coûts.

Pour soutenir la croissance des entreprises et s'aligner sur la tendance à l'intelligence industrielle , le client a construit un nouvel entrepôt et visait à introduire des systèmes logistiques intelligents pour améliorer l'utilisation du stockage , améliorer l'efficacité de la manutention des matériaux, et réduire la dépendance à la main-d'œuvre.

Défis du projet

1. Augmentation du volume des références et de la demande de stockage

L'entrepôt est directement relié à la ligne de production et le nombre de références ne cesse d'augmenter. Le client exigeait un agencement optimisé des rayonnages afin de maximiser l'espacement des palettes et de soutenir l'augmentation de sa capacité de production.

2. Coûts de main-d'œuvre élevés et problèmes de sécurité

Les caristes expérimentés sont coûteux, et les formulations de pesticides sont des produits chimiques potentiellement dangereux en cas d'endommagement de l'emballage. Le client souhaitait minimiser l'intervention humaine, maintenir un débit quotidien stable et améliorer la sécurité opérationnelle globale.

3. Flux de matières complexes et traçabilité

Transfert de matériaux à haute fréquence entre les lignes de production et l'entrepôt, et les zones d'expédition ont créé des difficultés en matière de traçabilité des stocks et d'exactitude des données , notamment en raison des fréquents mouvements de personnel.

Solution Zowell

En fonction des exigences opérationnelles du client et des conditions du site, Zowell a fourni un système de rayonnage haute densité à allées étroites sur mesure, combiné à un Solution de chariot élévateur à tourelle VNA AGV de 8,5 m , permettant utilisation optimale de l'espace d'entrepôt vertical et horizontal .

Cette solution intégrée a transformé un bâtiment vide en un centre d'entreposage et de logistique intelligent et à haute efficacité.

1. Conception de stockage à allées étroites haute densité

Largeur de l'allée : 1850 mm

Hauteur des rayonnages : 9 mètres

Hauteur de levage maximale de l'AGV : 8,5 mètres

Cette configuration de manière significative augmentation du nombre de palettes et garantie d'une capacité de stockage suffisante pour soutenir l'expansion commerciale à long terme.

2. Système intelligent de fonctionnement et de sécurité des AGV

Les chariots élévateurs à tourelle VNA AGV Zowell à sécurité homme à pied adoptent un système de navigation hybride combinant SLAM laser et bande magnétique , offrant une grande précision de positionnement, un déploiement rapide et un fonctionnement stable dans des environnements complexes.

Les chariots élévateurs AGV remplacer intégralement les opérations manuelles pour les tâches répétitives de transport, d'empilage et de récupération, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et minimisant les erreurs opérationnelles.

Doté de plusieurs radars d'évitement d'obstacles et de capteurs de sécurité , le système assure un fonctionnement sûr et efficace même dans des conditions complexes impliquant une collaboration homme-véhicule et plusieurs véhicules.

Alimenté par batteries au lithium fer phosphate , les AGV offrent Longue durée de vie, fonctionnement sans entretien et durée de vie prolongée. Une seule charge permet 8 heures de fonctionnement continu à pleine charge. et la recharge automatique d'opportunité permet un fonctionnement sans personnel 24h/24 et 7j/7, éliminant ainsi les pertes d'efficacité dues à la fatigue de l'opérateur.

3. Intégration logicielle intelligente

Le projet intègre :

Système de gestion d'entrepôt WMS

Système de planification central RCS

Chariots élévateurs à tourelle VNA AGV

Les chariots élévateurs AGV prennent en charge le stockage en hauteur et le stockage dans des allées étroites, tandis que le système WMS gère Données d'inventaire de bout en bout, permettant un suivi en temps réel, un contrôle précis des stocks et une gestion efficace des références.

Les gestionnaires peuvent Surveiller en temps réel la dynamique des stocks, réduire les erreurs d'inventaire manuel, améliorer la précision des données et assurer une traçabilité complète des flux logistiques entrants et sortants.

Résultats du projet

Grâce à la mise en œuvre de la solution logistique intelligente AGV de Zowell, le client a réussi à atteindre les objectifs suivants :

✅ Entrepôt à allées étroites entièrement automatisé

✅ Augmentation significative de la capacité de stockage

✅ Réduction de la dépendance à la main-d'œuvre et des risques opérationnels

✅ Amélioration de l'efficacité et de la traçabilité logistiques

✅ Fonctionnement stable et continu de l'entrepôt 24h/24 et 7j/7

Ce projet marque une avancée majeure dans le parcours du client, passant de l'entreposage traditionnel à la logistique intelligente, et jette les bases d'un développement durable à long terme.